发布时间：2022-06-20
众所周知，精制石英砂的制造过程中必须加深除铁，这是一个非常重要的工序，主要是提高石英砂的纯度。那么在制作精制石英砂时，如何除铁呢？
一般来说，除铁有三种方式，即机械擦洗、磁选和超声波。机械擦洗除铁主要是通过外力的作用，将石英砂矿外面的含铁杂质除去。有两种机械擦洗：棒摩擦擦洗和机械擦洗。当采用机械除铁时，需要一些溶液来配合，将矿浆的浓度配置到一定的比例来对原石英砂进行除铁。但是这种除铁方法只适用于一些小价值的厂家，或许原石英砂质量很好。应时材料的主要用途：
制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，磨料，铸造，应时产品利用其对酸性介质的强腐蚀性，在建筑中用于制作耐酸混凝土和耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心材料，在硅原料的生产和供应中发挥着不可替代的重要作用。
应时材料的应用领域：
1.玻璃
平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)的主要原料。)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布、特种防辐射玻璃；
2.陶瓷和耐火材料
瓷器的坯釉，窑用高硅砖、普通硅砖、碳化硅等原料；
3.冶金学
金属、硅铁合金、硅铝合金等的原料或添加剂和熔剂。
4.体系结构
混凝土、胶凝材料、道路建筑材料、人造大理石、水泥物理性能检测材料(即水泥标准砂)等。
5.化学工业
硅化合物和水玻璃原料、硫酸塔填料、无定形硅微粉；
6.机器
铸造用砂的主要原料，研磨材料(喷砂、硬砂纸、砂纸、砂布等。)、清砂、除锈、除垢；
7.电子学
高纯金属硅、通讯光纤等。
8.橡胶、塑料、油漆
填料(可提高涂层的耐磨性和耐候性)；
一般来说，适用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、建筑、桥梁、矿山等领域的清砂、除锈、强化、成型、消除应力、表面清理及各种型材的涂装、电镀前的粗糙化(打毛)预处理、石材切割、磁喷丸铸造、as重混凝土、高炉耐火。
铁的物理性质消除了磁选除铁。磁选有两种方法，干法分选和湿法分选，各有优点。使用时，先测一下原石英砂的含量。如果原石英砂中含有赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质。那么只能用湿法分离。但是，湿法分离的缺点是耗电量大，介质磨损简单，耗水量非常大，工作和维修成本非常高。如果没有上述杂质，可以采用干法分离。与湿法分离相比，成本和修复都很低。最后是超声波除铁，这种方法主要是去除石英砂颗粒表面的亚生铁膜，但机械擦洗是不行的。三种方法各有优势和特点，应根据具体情况进行选择。
